Jakie są punkty kontrolne kluczowego procesu produkcyjnego wielowarstwowych płytek drukowanych?

Wielowarstwowe płytki drukowane są ogólnie definiowane jako 10-20 lub więcej wielowarstwowych płytek drukowanych wysokiej jakości, które są trudniejsze w obróbce niż tradycyjne wielowarstwowe płytki drukowane i wymagają wysokiej jakości i wytrzymałości.Stosowany głównie w sprzęcie komunikacyjnym, wysokiej klasy serwerach, elektronice medycznej, lotnictwie, kontroli przemysłowej, wojsku i innych dziedzinach.W ostatnich latach zapotrzebowanie rynku na wielowarstwowe obwody drukowane w dziedzinie komunikacji, stacji bazowych, lotnictwa i wojska jest nadal silne.
W porównaniu z tradycyjnymi produktami PCB, wielowarstwowe płytki drukowane mają cechy grubszej płytki, większej liczby warstw, gęstych linii, większej liczby otworów przelotowych, dużego rozmiaru jednostki i cienkiej warstwy dielektrycznej.Wymagania seksualne są wysokie.W niniejszym artykule pokrótce opisano główne trudności przetwarzania napotykane przy produkcji płytek drukowanych wysokiego poziomu i przedstawiono kluczowe punkty sterowania kluczowymi procesami produkcyjnymi wielowarstwowych płytek drukowanych.
1. Trudności w wyrównaniu międzywarstwowym
Ze względu na dużą liczbę warstw w wielowarstwowej płytce drukowanej użytkownicy mają coraz wyższe wymagania dotyczące kalibracji warstw PCB.Zazwyczaj tolerancja wyrównania między warstwami jest manipulowana przy 75 mikronach.Biorąc pod uwagę duży rozmiar wielowarstwowej płytki drukowanej, wysoką temperaturę i wilgotność w warsztacie konwersji grafiki, układanie dyslokacji spowodowane niespójnością różnych płyt głównych oraz metodę pozycjonowania międzywarstwowego, kontrolę centrowania wielowarstwowej płytka drukowana jest coraz trudniejsza.
Wielowarstwowa płytka drukowana
2. Trudności w produkcji obwodów wewnętrznych
Wielowarstwowe płytki drukowane wykorzystują specjalne materiały, takie jak wysoka TG, wysoka prędkość, wysoka częstotliwość, gruba miedź i cienkie warstwy dielektryczne, które stawiają wysokie wymagania w zakresie wytwarzania obwodów wewnętrznych i kontroli rozmiaru grafiki.Na przykład integralność transmisji sygnału impedancji zwiększa trudność wytwarzania obwodów wewnętrznych.
Szerokość i odstępy między wierszami są małe, dodawane są przerwy i zwarcia, dodawane są zwarcia, a szybkość przejścia jest niska;istnieje wiele warstw sygnałowych cienkich linii, a prawdopodobieństwo wykrycia wycieku AOI w warstwie wewnętrznej jest zwiększone;wewnętrzna płyta rdzenia jest cienka, łatwo się marszczy, ma słabą ekspozycję i łatwo się zwija podczas trawienia;Płyty wysokiego poziomu to głównie płyty systemowe, wielkość jednostki jest duża, a koszt złomowania produktu wysoki.
3. Trudności w produkcji kompresyjnej
Wiele wewnętrznych płyt rdzeniowych i płyt prepregowych nakłada się na siebie, co po prostu przedstawia wady związane z poślizgiem, delaminacją, pustkami po żywicy i pozostałościami pęcherzyków w produkcji tłoczenia.Przy projektowaniu struktury laminatu należy w pełni uwzględnić odporność na ciepło, odporność na ciśnienie, zawartość kleju i grubość dielektryczną materiału, a także należy sformułować rozsądny plan prasowania wielowarstwowego materiału płytki drukowanej.
Ze względu na dużą liczbę warstw kontrola rozszerzania i kurczenia oraz kompensacja współczynnika wielkości nie mogą utrzymać spójności, a cienka warstwa izolacyjna międzywarstwy jest prosta, co prowadzi do niepowodzenia eksperymentu niezawodności międzywarstwy.
4. Trudności w produkcji wiertniczej
Zastosowanie specjalnych płyt o wysokiej TG, wysokiej prędkości, wysokiej częstotliwości i grubych miedzianych płytach zwiększa trudność wiercenia chropowatości, wiercenia zadziorów i odkażania.Liczba warstw jest duża, całkowita grubość miedzi i grubość płyty są skumulowane, a narzędzie wiertnicze jest łatwe do złamania;problem awarii CAF spowodowany gęsto rozmieszczonym układem BGA i wąskim rozstawem ścian;problem ukośnego wiercenia spowodowany prostą grubością płyty.Płytka drukowana


Czas publikacji: 25 lipca-2022