[Obwód wewnętrzny] podłoże z folii miedzianej jest najpierw cięte na rozmiar odpowiedni do przetwarzania i produkcji.Przed dociśnięciem folii nośnej zwykle konieczne jest szorstkowanie folii miedzianej na powierzchni płyty poprzez szlifowanie pędzlem i mikrotrawienie, a następnie przymocowanie do niej suchej folii fotomaski w odpowiedniej temperaturze i pod odpowiednim ciśnieniem.Podłoże wklejone suchą warstwą fotorezystu jest wysyłane do urządzenia do naświetlania w ultrafiolecie w celu naświetlenia.Fotomaska wywoła reakcję polimeryzacji po naświetleniu ultrafioletem w przezroczystym obszarze negatywu, a obraz liniowy na negatywie zostanie przeniesiony na fotomaskę z suchą błoną na powierzchni płyty.Po oderwaniu folii ochronnej z powierzchni folii należy wywołać i usunąć nieoświetlony obszar na powierzchni folii wodnym roztworem węglanu sodu, a następnie skorodować i usunąć odsłoniętą folię miedzianą mieszanym roztworem nadtlenku wodoru, aby utworzyć obwód.Na koniec fotomaskę z suchej warstwy usunięto za pomocą lekkiego wodnego roztworu tlenku sodu.
[Naciśnięcie] wewnętrzna płytka drukowana po zakończeniu powinna być połączona z zewnętrzną folią miedzianą z folią z żywicy z włókna szklanego.Przed prasowaniem płytkę wewnętrzną należy zaczernić (natlenić), aby pasywować powierzchnię miedzi i zwiększyć izolację;Miedziana powierzchnia wewnętrznego obwodu jest pogrubiona, aby zapewnić dobrą przyczepność do folii.W przypadku nakładania się, wewnętrzne płytki drukowane z więcej niż sześcioma warstwami (włącznie) należy nitować parami za pomocą nitownicy.Następnie umieść go starannie między lustrzanymi płytami stalowymi za pomocą płytki mocującej i wyślij do prasy próżniowej, aby utwardzić i związać folię z odpowiednią temperaturą i ciśnieniem.Otwór docelowy w prasowanej płytce drukowanej jest wiercony przez maszynę rentgenowską do automatycznego pozycjonowania docelowego jako otwór referencyjny dla wyrównania obwodów wewnętrznych i zewnętrznych.Krawędź płyty powinna być odpowiednio drobno przycięta, aby ułatwić dalszą obróbkę.
[Wiercenie] wywierć płytkę drukowaną za pomocą wiertarki CNC, aby wywiercić otwór przelotowy obwodu międzywarstwowego i otwór mocujący części spawalniczych.Podczas wiercenia użyj szpilki, aby przymocować płytkę drukowaną do stołu wiertarki przez wcześniej wywiercony otwór docelowy i dodaj płaską dolną płytę nośną (płyta z estrów fenolowych lub płyta z pulpy drzewnej) i górną płytę pokrywy (płyta aluminiowa), aby zmniejszyć występowanie zadziorów wiertniczych.
[Plated Through Hole] po utworzeniu międzywarstwowego kanału przewodzącego należy na nim umieścić metalową warstwę miedzi, aby zakończyć przewodzenie obwodu międzywarstwowego.Najpierw oczyść włosy na otworze i proszek w otworze poprzez mocne szlifowanie pędzlem i mycie wysokociśnieniowe, a następnie namocz i przymocuj puszkę na oczyszczonej ścianie otworu.
[Primary Copper] warstwa koloidalna palladu, a następnie jest redukowana do metalicznego palladu.Płytka drukowana jest zanurzona w chemicznym roztworze miedzi, a jon miedzi w roztworze jest redukowany i osadzany na ścianie otworu przez katalizę metalicznego palladu, tworząc obwód przelotowy.Następnie warstwa miedzi w otworze przelotowym jest zagęszczana przez galwanizację w kąpieli siarczanu miedzi do grubości wystarczającej do wytrzymania wpływu późniejszego środowiska przetwarzania i obsługi.
[Zewnętrzna miedź wtórna] produkcja transferu obrazu liniowego jest podobna do linii wewnętrznej, ale w trawieniu liniowym jest podzielona na pozytywne i negatywne metody produkcji.Metoda produkcji filmu negatywowego jest podobna do produkcji obwodu wewnętrznego.Całość uzupełnia bezpośrednie wytrawienie miedzi i usunięcie filmu po wywołaniu.Metoda produkcji folii pozytywowej polega na dodaniu wtórnej miedzi i platerowania ołowiem cynowym po wywołaniu (w tym obszarze ołowiana cyna zostanie zachowana jako maska do trawienia w późniejszym etapie trawienia miedzi).Po usunięciu folii, odsłonięta folia miedziana jest korodowana i usuwana za pomocą mieszanego roztworu amoniaku alkalicznego i chlorku miedzi w celu utworzenia ścieżki drutu.Na koniec użyj roztworu do usuwania ołowiu, aby odkleić warstwę ołowiu, która z powodzeniem przeszła na emeryturę (na początku warstwa ołowiu była zachowywana i używana do owinięcia obwodu jako warstwy ochronnej po ponownym stopieniu, ale teraz jest to głównie nieużywany).
[Anti Welding Ink Text Printing] wczesna zielona farba została wyprodukowana przez bezpośrednie ogrzewanie (lub promieniowanie ultrafioletowe) po sitodruku w celu utwardzenia powłoki farby.Jednak w procesie drukowania i utwardzania często powoduje wnikanie zielonej farby w miedzianą powierzchnię styku końcówki linii, co powoduje kłopoty ze spawaniem i użytkowaniem części.Obecnie, oprócz zastosowania prostych i chropowatych płytek drukowanych, są one w większości produkowane za pomocą światłoczułej zielonej farby.
Wymagany przez klienta tekst, znak towarowy lub numer części zostanie wydrukowany na płycie metodą sitodruku, a następnie farba tekstowa zostanie utwardzona poprzez suszenie na gorąco (lub promieniowanie ultrafioletowe).
[Przetwarzanie kontaktu] zielona farba przeciw spawaniu pokrywa większość miedzianej powierzchni obwodu, a odsłonięte są tylko styki zacisków do spawania części, testu elektrycznego i wkładania płytki drukowanej.Do tego punktu końcowego należy dodać odpowiednią warstwę ochronną, aby uniknąć tworzenia się tlenku w punkcie końcowym łączącym anodę (+) przy długotrwałym użytkowaniu, co wpływa na stabilność obwodu i powoduje problemy z bezpieczeństwem.
[Formowanie i cięcie] przycina płytkę drukowaną do wymiarów zewnętrznych wymaganych przez klientów za pomocą maszyny do formowania CNC (lub wykrojnika).Podczas cięcia użyj szpilki, aby zamocować płytkę drukowaną na łożu (lub formie) przez wcześniej wywiercony otwór pozycjonujący.Po przecięciu złoty palec należy szlifować pod skosem, aby ułatwić wkładanie i użytkowanie płytki drukowanej.W przypadku płytki drukowanej utworzonej z wielu chipów należy dodać linie przerwania w kształcie litery X, aby ułatwić klientom dzielenie i demontaż po wtyczce.Na koniec wyczyść kurz na płytce drukowanej i zanieczyszczenia jonowe na powierzchni.
[Opakowanie tablicy kontrolnej] wspólne opakowanie: opakowanie z folii PE, opakowanie z folii termokurczliwej, pakowanie próżniowe itp.
Czas publikacji: 27 lipca-2021